Hé! Az automatikus forrasztógépek szállítójaként első kézből láttam, hogy mennyire fontos a forrasztási pozíció pontosságának elérése. Ebben a blogban megosztom néhány tippet az automatikus forrasztógép forrasztási helyzetének pontosságának beállításához.
Az alapok megértése
Először az első dolgok, értjük, miért számít a forrasztási pozíció pontossága. Az elektronikai feldolgozóiparban még a legkisebb eltérés is hibás kapcsolatokhoz vezethet, amelyek a termékek hibás működését okozhatják. Tehát a tökéletes forrasztási pozíció megszerzése rendkívül fontos.
Gépi kalibrálás
A forrasztási helyzet pontosságának beállításának egyik első lépése a gép kalibrálás. A legtöbb modern automatikus forrasztógép beépített - kalibrációs funkciókkal rendelkezik. A gép megfelelő kalibrálásához követnie kell a gyártó utasításait. Ez általában magában foglalja az X, Y és Z tengelyek nulla pontjának beállítását.
Például az X - Axis Zero Point beállításához a gép egy előre meghatározott referenciapontra mozog. Gondoskodnia kell arról, hogy a forrasztási hegy pontosan ezen a referenciaponton legyen. Ha ki van kapcsolva, akkor a kiigazítások elvégzéséhez használhatja a gép kezelőpanelén lévő kalibrációs beállításokat. Ugyanez vonatkozik az Y és Z tengelyekre.
Szoftverbeállítások
Az automatikus forrasztógépet vezérlő szoftver szintén óriási szerepet játszik a forrasztási helyzet pontosságában. A forrasztási pontok pontos koordinátáit beírhatja a szoftverbe. De néha lehetnek némi eltérés a bemeneti koordináták és a tényleges forrasztási pozíciók között.
Ennek kijavításához használhatja a szoftver beállítási funkcióit. Egyes szoftverek lehetővé teszik, hogy bírságot adjon - hangolja be a koordinátákat kis lépésekkel. Például, ha észreveszi, hogy a forrasztási pont kissé balra van, akkor a szoftver x -koordináta értékét kis mennyiségben növelheti, mondjuk 0,1 mm -rel, majd újra tesztelheti a forrasztást.
A forrasztási helyzet pontosságát befolyásoló tényezők
Mechanikus kopás
Az idő múlásával az automatikus forrasztógép mechanikus alkatrészei elhasználódhatnak. Az övek, csavarok és útmutatók, amelyek a forrasztófejet mozgatják, meglazulhatnak vagy megsérülhetnek. Ez pontatlan forrasztási pozíciókhoz vezethet.
A rendszeres karbantartás itt kulcsfontosságú. Rendszeresen ellenőrizze a gép mechanikus alkatrészeit. Ellenőrizze az öveket a kopás jeleit, és húzza meg a laza csavarokat. Ha sérült részt talál, azonnal cserélje ki. Például, ha az X - tengelyen mozgató vezető sín elhasználódik, akkor a cseréje jelentősen javíthatja a forrasztási helyzet pontosságát.
Környezeti tényezők
Az a környezet, amelyben az automatikus forrasztógép működteti, szintén befolyásolhatja a forrasztási helyzet pontosságát. A hőmérséklet és a páratartalom a gép alkatrészeinek bővítését vagy összehúzódását okozhatja. Például egy forró és párás környezetben a gép fémrészei kissé bővülhetnek, ami eltéréshez vezethet.
Ennek ellensúlyozása érdekében próbálja meg a működési környezetet a lehető legstabilabbnak tartani. Használhatja a levegő kondicionálását a hőmérséklet és a páratartalom szabályozására a páratartalom szabályozására. Ha a gépet gyárban üzemelteti, sok rezgéssel, akkor érdemes rezgést használni - az izoláló párnákat, hogy csökkentsék a rezgések hatását a gépre.
Fejlett technikák a forrasztási helyzet pontosságának beállításához
Látórendszer
Számos modern automatikus forrasztógép látásrendszerekkel van felszerelve. Ezek a rendszerek kamerákat használnak az áramköri lap forrasztási pontjainak észlelésére. A kamera rögzíti a tábla képét, és a szoftver elemzi a képet a forrasztási pontok pontos helyzetének meghatározására.
Ha a látási rendszer észleli, hogy a forrasztási helyzet ki van kapcsolva, akkor automatikusan beállíthatja a forrasztófej helyzetét. Például, ha a kamera látja, hogy a forrasztási pont nincs megfelelően, akkor a gép a forrasztási folyamat megkezdése előtt a forrasztó fejét a megfelelő helyzetbe mozgatja.
Lézeres igazítás
Néhány magas, automatikus forrasztógép lézeres igazítási rendszereket használ. Egy lézernyalábot vetítenek az áramköri kártyára, és a forrasztófejet a lézernyaláb helyzete alapján igazítják.
Ez egy nagyon pontos módosítás az igazításhoz. Ha nehezen tudja pontos forrasztási pozíciókat szerezni, egy lézer -igazítási rendszerrel rendelkező gép, mint a miOnline automatikus forrasztógép, nagyszerű lehetőség lehet.
Tesztelés és ellenőrzés
Tesztfutások
A forrasztási pozíció pontosságának bármilyen beállítását követően fontos, hogy néhány tesztforraszt futtasson. Használhat egy ismert forrasztási ponttal rendelkező tesztáramlapot. A teszt futása után ellenőrizze a forrasztási pontokat egy mikroszkóp alatt.
Keressen az eltérés bármilyen jelét, például a forrasztást, amely a tervezett területen kívül esik, vagy a forrasztási ízületek túl közel vannak vagy túl messze vannak egymástól. Ha bármilyen problémát talál, térjen vissza a kalibrálási és beállítási lépésekhez, és végezzen további változtatásokat.
Minőség -ellenőrzési ellenőrzések
A minőség -ellenőrzési folyamat végrehajtása elengedhetetlen. Véletlenszerűen kiválaszthat egy bizonyos számú forrasztott terméket ellenőrzésre. Ellenőrizze az ezeken a termékek forrasztási pozícióit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek -e a szükséges pontossági előírásoknak.
Ha úgy találja, hogy jelentős számú termék pontatlan forrasztási pozíciókkal rendelkezik, ez azt jelzi, hogy nagyobb probléma merülhet fel a gép kalibrálásával vagy beállításával. Lehet, hogy vissza kell térnie, és újra kell értékelnie az összes olyan tényezőt, amelyek befolyásolják a forrasztási helyzet pontosságát.
Különböző típusú automatikus forrasztógépek
Online automatikus forrasztógép
Az online automatikus forrasztógépet nagy mennyiségű előállításhoz tervezték. Integrálható egy gyártósorba. Az online automatikus forrasztógép forrasztási helyzetének pontosságának beállításakor figyelembe kell vennie a gyártósor sebességét.
Mivel a gép folyamatosan működik, fontos biztosítani, hogy a kalibrálás és a beállítás stabil. Lehet, hogy gyakoribb ellenőrzéseket és beállításokat kell végeznie egy önálló forrasztógéphez képest.
Automatikus forrasztógép dupla y - tengely
Az ilyen típusú gépnek két y -tengelye van, ami bonyolultabb forrasztási műveleteket tesz lehetővé. Ez azonban azt is jelenti, hogy több olyan alkatrész van, amelyek befolyásolhatják a forrasztási helyzet pontosságát.
A dupla Y -tengelygép forrasztási helyzetének pontosságának beállításához meg kell győződnie arról, hogy mindkét Y - tengely helyesen van -e kalibrálva. Ugyanazokat a kalibrációs és beállítási módszereket használhatja, mint az egyetlen tengelyű gépen, de külön figyelmet kell fordítania a két y -tengely közötti szinkronizálásra.
Automatikus forrasztógép dupla fejekkel
A dupla fejű automatikus forrasztógép két pontot lehet egyidejűleg forrasztani, ami növeli a termelési hatékonyságot. Ugyanakkor a forrasztási pozíciók pontosabb beállítását is igényli.
Gondoskodnia kell arról, hogy mindkét forrasztófej helyesen igazodjon a megfelelő forrasztási pontokhoz. A gép szoftverével függetlenül állíthatja be az egyes forrasztási fejek helyzetét.
Következtetés
A forrasztási helyzet pontosságának beállítása egy automatikus forrasztógép egy multi -lépéses folyamat, amely magában foglalja a kalibrálást, a szoftverbeállításokat, a karbantartást és a minőség -ellenőrzést. A forrasztási helyzet pontosságát befolyásoló tényezők megértésével és a megfelelő beállítási technikák alkalmazásával biztosíthatja, hogy az automatikus forrasztógépek magas színvonalú forrasztott termékeket állítsanak elő.
Ha egy automatikus forrasztógép piacán van, vagy segítségre van szüksége a meglévő gép forrasztási helyzetének pontosságának beállításához, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Azért vagyunk itt, hogy a legjobb megoldásokat és támogatást nyújtsuk Önnek.
Referenciák
- "Kézikönyv az automatikus forrasztógép működéséről", Industry Press, 2020
- "Fejlett technikák az elektronikai gyártásban", Tech Publishing, 2021