Hé, ott, forrasztott rajongók! Forrasztógépek szállítójaként rengeteg kérdést kaptam arról, hogy melyik forrasztás jobb a forrasztógép számára. Ez egy szuper fontos téma, mert a megfelelő forrasztó hatalmas különbséget okozhat a forrasztási projektekben, akár PCB -ken, elektronikus eszközökön dolgozik, akár csak ónhuzalon.
Kezdjük azzal, hogy megértsük, mi a forrasztás. A forrasztó egy fémötvözet, amelyet két vagy több fém alkatrész összeillesztésére használnak. Forrasztógéppel fűtve, megolvad és erős kötést képez, amikor lehűl. Különböző típusú forrasztások vannak odakint, és mindegyiknek megvan a maga előnyei és hátrányai.
Ólom alapú forrasztó
Az ólom alapú forrasztó már régóta létezik. Ez ólom és ón kombinációjából áll, általában olyan arányokban, mint a 60/40 vagy a 63/37 (ez azt jelenti, hogy 60% TIN és 40% ólom, vagy 63% TIN és 37% ólom).
Az ólom alapú forrasztás egyik legnagyobb előnye az alacsony olvadáspontja. Ez nagyon egyszerűvé teszi a munkát, különösen, ha alapvető forrasztógépet használ. Sima folyik a fémfelületek fölött, szép, fényes ízületet hozva létre. Az alacsony olvadáspont azt is jelenti, hogy nem kell melegítenie a forrasztógépet rendkívül magas hőmérsékletre, ami energiát takaríthat meg és csökkentheti az érzékeny alkatrészek károsodásának kockázatát.
Egy másik plusz a jó nedvesítési képessége. A nedvesítés az, hogy a forrasztás mennyire terjed és ragaszkodik a fémhez. Az ólom alapú forrasztóhibák jól, tehát gyorsan erős kötést képez. Ez nagyszerű a tömeges - termelési forrasztáshoz, ahol a sebesség és a következetesség kulcsfontosságú.
Az ólom azonban mérgező fém. A forrasztás során az ólomfüzetnek való kitettség káros lehet az egészségére, olyan problémákat okozhat, mint az ólommérgezés, amely befolyásolhatja az idegrendszert, a veséket és más szerveket. Ezen egészségügyi kockázatok miatt az ólom -alapú forrasztást számos iparágban fokozatosan megszüntetik, különösen a fogyasztói elektronikában.
Ólom - szabad forrasztás
Az ólomtoxicitással kapcsolatos aggodalmak miatt az ólom - a szabad forrasztás egyre népszerűbbé vált. A legtöbb ólom - a szabad forrasztók ónon alapulnak, más fémekkel, például ezüst, réz vagy bizmut hozzáadva.
Az ólom egyik fő előnye - a szabad forrasztás a környezetbarátság. Mivel nem tartalmaz ólomot, biztonságosabb a munkavállalók és a környezet számára. Ez nagy ügy, különösen azoknak a vállalatoknak, amelyek meg akarják felelni a szigorú környezetvédelmi előírásoknak.
Ólom - A szabad forrasztó jó mechanikai tulajdonságokkal is rendelkezik. Erős ízületeket képezhet, amelyek ellenállnak a rezgésnek és a termikus feszültségnek. Ez lehetővé teszi a nagy megbízhatósági alkalmazásokban való felhasználást, például a repülőgépiparban és az autóipari elektronikában.
De vannak néhány hátrány is. Lead - A szabad forrasztás magasabb olvadáspontja van az ólom alapú forrasztáshoz képest. Ez azt jelenti, hogy be kell állítania a forrasztógépet magasabb hőmérsékletre, ami kissé trükkös lehet. A magasabb hőmérséklet károsíthatja a hő -érzékeny alkatrészeket is. Ezenkívül az ólom - a szabad forrasztás nem nedves, valamint az ólom alapú forrasztás. Kicsit nehezebb lehet szép, sima ízületet szerezni, különösen a kezdők számára.
Ezüst - csapágy forrasztása
Ezüst - csapágyforrasztás egy olyan típusú ólom - szabad forrasztás, amely kis mennyiségű ezüstöt tartalmaz, általában 0,5–4%. Az ezüst hozzáadása többféle módon javítja a forrasztó tulajdonságait.
Mindenekelőtt az ezüst - csapágy -forrasztás jobb elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Ez fontos az alkalmazásoknál, ahol az elektromos teljesítmény kritikus, mint a nagy sebességű adatátviteli áramkörökben. Ezenkívül javította a nedvesítést néhány más ólomhoz képest - szabad forrasztáshoz képest. Az ezüst segít a forrasztásnak egyenletesebben terjedni a fémfelületeken, erősebb és megbízhatóbb ízületet teremtve.
Az ezüst azonban drága fém. Tehát az ezüst - csapágy -forrasztás költségesebb, mint a szokásos ólom - ingyenes vagy ólom alapú forrasztó. Ez jelentős tényező lehet, ha egy nagy méretű projekten dolgozik, szűk költségvetéssel.
A megfelelő forrasztás kiválasztása különböző alkalmazásokhoz
NYÁK FORRAZÁSA
A PCB forrasztása esetén, ha a fogyasztói elektronikán dolgozik, és be akarja tartani a környezetvédelmi előírást, az ólom - a szabad forrasztás az út. De ha a régi - stílusú PCB -kkel vagy prototípusokkal foglalkozik, ahol a költségek komoly aggodalomra adnak okot, és a környezetvédelmi előírások nem olyan szigorúak, akkor az ólom alapú forrasztó továbbra is életképes lehetőség. És ha nagy teljesítményű elektromos csatlakozásokra van szüksége, érdemes megfontolni az ezüst -csapágy forrasztását. Nézze meg aLézerforrasztógép PCB -hezA pontos és hatékony PCB forrasztás érdekében.
Elektronikus eszközök
Az elektronikus műszerek forrasztásakor gyakran magas színvonalú, megbízható ízületre van szüksége. Ólom - Szabad forrasztás, különösen ezüst - csapágy -forrasztás, itt nagyszerű választás. Ezek a forrasztók ellenállnak a rezgéseknek és a hőmérsékleti változásoknak, amelyeket az elektronikus műszerek tapasztalhatnak. A miénkLézerforrasztógép elektronikus műszerekhezjól működhet az ilyen típusú forrasztásokkal a tökéletes forrasztási munka biztosítása érdekében.
Ónhuzalok
Ha ónhuzalokat használ forrasztáshoz, akkor az ólom alapú forrasztás könnyen kezelhető az alacsony olvadáspontja miatt. De ha aggódik a környezet és az egészség miatt, az ólom - a szabad forrasztás jobb megoldás. Használhatja aLézerforrasztógép ónhuzalokhozKülönböző típusú ónhuzal -forrasztás kezelése.
Tippek a forrasztó forrasztójal történő használatához
- Tisztítsa meg a felületeket: Forrasztás előtt ellenőrizze, hogy a fémfelületek tisztaak -e. Használjon huzalkefét vagy tisztító oldószert a szennyeződés, a zsír vagy az oxidáció eltávolításához. Ez elősegíti a forrasztást, és erősebb ízületet képez.
- Használja a megfelelő hőmérsékletet: Állítsa be az forrasztógépet a megfelelő hőmérsékletre a használt forrasztás típusához. Lásd a forrasztó gyártó ajánlásait.
- Alkalmazza a fluxust: A fluxus olyan vegyi anyag, amely elősegíti a forrasztás áramlását és megakadályozza az oxidációt a forrasztás során. Vigyen fel egy kis mennyiségű fluxust az ízületre forrasztás előtt.
Összegezve: nincs egyetlen - méret - illesztés - minden válasz arra, hogy melyik forrasztás jobb a forrasztógép számára. Ez az Ön egyedi igényeitől függ, például az alkalmazástól, a környezetvédelmi előírásoktól és a költségvetéstől. Forrasztógép -szállítóként azért vagyunk itt, hogy segítsen a helyes választásban. Függetlenül attól, hogy új vagy a forrasztásban, akár egy tapasztalt profi, a legjobb tanácsokat és a megfelelő forrasztógépeket nyújthatjuk Önnek a projektjeihez.
Ha érdekli a forrasztógépek, vagy bármilyen kérdése van a forrasztással kapcsolatban, nyugodtan lépjen fel és indítson beszerzési vitát. Alig várjuk, hogy segítsünk abban, hogy megtalálja a tökéletes megoldásokat a forrasztási igényekhez.
Referenciák
- "Forrasztási kézikönyv", az IPC
- Különböző műszaki dokumentumok a forrasztó gyártóktól